Căutare
Conducte feritice din oțel inoxidabil sunt utilizate pe scară largă în sistemele de evacuare auto, schimbătoare de căldură și aparate de uz casnic datorită rezistenței lor excelente la fisurarea coroziunii de stres (SCC), coeficientului de expansiune termică scăzut și avantajelor de cost. Procesele lor de fabricație sunt clasificate în principal în conducte fără probleme și sudate. Aceste procese diferă semnificativ, cu toate acestea, ambele sunt cruciale pentru proprietățile mecanice și rezistența la coroziune a produsului final.
Procesul de fabricație a conductelor din oțel inoxidabil feritic perfect
Cheia fabricării de conducte fără probleme constă în realizarea unei uniforme ridicate în structura materialelor și a proprietăților pe întregul perete a conductei prin piercing la cald și funcționare la rece de precizie, evitând astfel introducerea defectelor de sudare.
1. Pregătire și piercing
Selecția materiilor prime: Se folosesc Billete rotunde din oțel inoxidabil feritic de înaltă puritate. Deoarece notele feritice (cum ar fi 430, 439 și 444) au, în general, o ductilitate mai mică decât oțelurile austenitice, calitatea metalurgică a billetelor este extrem de ridicată, cu un control strict al incluziunilor și segregarea.
Încălzire: Billet -ul este încălzit la temperatura de piercing. Controlul precis al temperaturii asigură ductilitatea, evitând în același timp îngroșarea boabelor sau oxidării suprafeței.
Piercing: Un piercant rotativ este utilizat pentru a lovi un billet de oțel solid într -o coajă goală. Acesta este cel mai critic pas în fabricarea de conducte fără probleme, deoarece calitatea piercingului determină în mod direct dificultatea proceselor ulterioare și calitatea suprafețelor interne și externe ale conductei.
2. Rolling and Desen
Rolling/extrudare la cald: Shell -ul intră apoi într -o moară de țeavă (cum ar fi o moară de pilger) pentru rularea la cald suplimentară pentru a reduce diametrul exterior și grosimea peretelui, îmbunătățind în același timp calitatea internă și externă a suprafeței și precizia dimensională, rezultând un tub grosolan. Pentru anumite note de aliaj mare, se poate folosi extruzarea.
Pregătirea de lucru la rece: tubul dur este murat pentru a îndepărta scala de oxid și pentru a se pregăti pentru funcționarea la rece.
Lucrare la rece: Acesta este un pas cheie în realizarea de țeavă fără probleme de înaltă precizie. Include în primul rând rularea la rece și desenul rece. Desenul rece trage tubul printr -o matriță, reducându -și dimensiunile și îmbunătățindu -și finisajul suprafeței. Funcționarea la rece crește semnificativ rezistența tubului, dar provoacă întărirea muncii și reduce alungirea.
3. Tratamentul termic și finisarea
Recuperare: După funcționarea la rece, tubul trebuie să sufere de recoacere a soluției (sau recoacere intermediară) pentru a elimina întărirea muncii și a tensiunilor reziduale, pentru a restabili ductilitatea oțelului inoxidabil feritic și a -și optimiza rezistența la coroziune. Temperatura de recoacere și timpul de menținere afectează semnificativ dimensiunea cerealelor tuburilor feritice.
Îndreptarea: aceasta elimină coturile introduse în timpul tratamentului termic.
Finalizare și inspecție: Aceasta include tăierea, șamferul, murat, lustruire și testare crucial, nedistructivă (NDT), cum ar fi testarea curentului cu curent și testarea cu ultrasunete, pentru a se asigura că tubul este lipsit de defecte interne, cum ar fi fisuri sau interacțiuni.
Proces de fabricație a conductelor din oțel inoxidabil feritic sudat
Fabricarea conductelor sudate se bazează pe Strip (COIL), oferind avantajele eficienței ridicate a producției și a preciziei dimensionale. Cu toate acestea, structura metalografică din zona de sudură trebuie să fie în concordanță cu cea a materialului de bază și trebuie evitată coroziunea intergranulară.
1. Pregătirea și formarea
Pregătirea materiei prime: se folosește o bobină cu roabă rece cu oțel inoxidabil feritic (bobină laminată la rece) sau o bobină cu role la cald. Calitatea marginilor și toleranța la grosime a benzii sunt critice, afectând direct stabilitatea sudării ulterioare.
SLIGINT: bobina este tăiată longitudinal în benzi cu o lățime specifică, corespunzând exact circumferinței conductei dorite.
Formare continuă: banda trece printr -o serie de role, îndoind treptat într -o formă deschisă, rotundă, cunoscută sub numele de tub. Acest proces trebuie să fie uniform și continuu pentru a preveni concentrațiile de stres.
2. Sudarea
Sudarea cu inducție de înaltă frecvență (HFIW) sau sudare cu arc plasmatic (PAW): Aceasta este cea mai des utilizată metodă de sudare pentru țeava din oțel inoxidabil feritic.
HFIW folosește un curent electric de înaltă frecvență pentru a genera căldură, fuzionând marginile semifabricatei conductei. Deoarece gradele din oțel inoxidabil feritic (în special gradele stabilizate) au, în general, o sudabilitate excelentă, HFIW poate obține o sudare autogenă rapidă și de înaltă calitate (fără adăugarea de metal de umplutură).
Cheia procesului de sudare este controlul precis al aportului de căldură și al extrudării pentru a asigura rafinarea cerealelor în zona de sudură, pentru a preveni formarea de faze fragile, cum ar fi martensitul și minimizarea oxidării sudurii.
Tăierea mărgelelor: După sudare, margele de sudură proeminente în interiorul și în afara sudurii trebuie îndepărtate imediat pentru a îndeplini cerințele de rezistență dimensională și fluidă.
3.. Dimensiune și finisare
Recuperare strălucitoare în linie: Pentru oțelul inoxidabil feritic, recoacerea continuă strălucitoare în linie este de obicei efectuată imediat după sudare. Tratamentul termic într-o atmosferă de protecție (cum ar fi hidrogenul sau un amestec de azot-hidrogen) își propune să restabilească microstructura sudurii și zona sa afectată de căldură (HAZ), să elimine tensiunile reziduale și să mențină finisajul de suprafață al conductei, eliminând necesitatea de declanșare suplimentară.
Dimensiune și îndreptare: După recoacere, țeava trece printr -o moară de dimensionare pentru o dimensiune finală și corectarea rotunjimii, urmată de îndreptare.
Testare curentă Eddy: Testarea curentă a zonei de sudură este un pas cheie de control al calității, asigurându -se că sudura este lipsită de defecte precum penetrare incompletă, porozitate și fisuri.
